Warum ist die Genauigkeit des Coriolis-Massendurchflussmessers bei eichamtlichen Transport- und Chargenanwendungen von entscheidender Bedeutung?

Was macht Coriolis-Massendurchflussmesser zum Goldstandard für die direkte Massenmessung?

Bevor wir uns mit Auswahlkriterien und praktischen Tipps befassen, ist es hilfreich zu verstehen, warum Coriolis-Massendurchflussmesser gelten als Maßstab für die Massendurchflussmessung. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie den Massendurchfluss direkt messen – ohne dass separate Messungen der Dichte, der Temperatur oder des Drucks erforderlich sind, um die Masse aus dem Volumen abzuleiten. Dies wird erreicht, indem in einem Messrohr eine Vibration induziert und die Phasenverschiebung oder Verdrehung erfasst wird, die durch die Trägheit des Fluids beim Durchströmen des Rohrs verursacht wird. Die Phasenverschiebung ist direkt proportional zum Massendurchfluss, während die Eigenfrequenz des Rohrs zur Bestimmung der Flüssigkeitsdichte verwendet wird.

Dieser direkte Ansatz bietet mehrere entscheidende Vorteile:

Hohe Genauigkeit und Turndown: Typische Coriolis-Messgeräte bieten eine Genauigkeit von ±0,1 % bis ±0,2 % des Messwerts mit Turndown-Verhältnissen von 100:1 oder höher. Das bedeutet, dass sie sowohl sehr niedrige als auch sehr hohe Durchflussraten genau messen können, was sie ideal für Prozesse mit variablem Durchfluss macht.

Multivariable Messung: Ein einzelnes Coriolis-Messgerät kann gleichzeitig Massendurchfluss, Dichte, Temperatur und Volumendurchfluss (abgeleitet) liefern. Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Instrumente, was die Installationskomplexität und -kosten reduziert.

Unempfindlichkeit gegenüber Flüssigkeitseigenschaften: Die Messung bleibt praktisch unbeeinflusst von Änderungen der Viskosität, Dichte, Temperatur oder des Drucks der Flüssigkeit. Dadurch eignen sich Coriolis-Messgeräte für eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich Nicht-Newtonscher Flüssigkeiten, Schlämmen und Mehrphasenmischungen (wobei letztere eine Herausforderung darstellen können).

Geringer Wartungsaufwand: Da es keine beweglichen Teile und keine störenden Elemente gibt, haben Coriolis-Messgeräte eine lange Lebensdauer und erfordern nur minimale Wartung, typischerweise nur regelmäßige Nullpunktprüfungen und Sensorreinigung.

Diese Vorteile gehen jedoch mit Kompromissen einher: höhere Anschaffungskosten, Empfindlichkeit gegenüber Vibrationen und Installationsbelastungen sowie möglicher Druckabfall. Das Verständnis dieser Kompromisse ist für eine fundierte Kaufentscheidung von entscheidender Bedeutung.

So wählen Sie den richtigen Coriolis-Massendurchflussmesser für Ihre Anwendung aus

Zur Auswahl des optimalen Coriolis-Massendurchflussmessers gehört mehr als nur die Abstimmung von Leitungsgröße und Durchflussbereich. Hier sind die entscheidenden Faktoren, die Ihre Entscheidung leiten sollten.

1. Bestimmen Sie die Flüssigkeitseigenschaften und Strömungsbedingungen

Sammeln Sie zunächst detaillierte Informationen über die Flüssigkeit: Zusammensetzung, erwarteter Massendurchflussbereich, Dichte, Viskosität, Temperatur, Druck und ob sie homogen ist oder Partikel, Gasblasen oder Lufteinschlüsse enthält. Coriolis-Messgeräte funktionieren am besten mit sauberen, homogenen, einphasigen Flüssigkeiten. Wählen Sie für Schlämme oder Flüssigkeiten mit Feststoffen ein Messgerät aus abriebfesten Materialien und überlegen Sie, ob die Feststoffe Erosion verursachen oder die Messung beeinträchtigen.

Bewerten Sie außerdem die Wahrscheinlichkeit einer Zweiphasenströmung (Gas und Flüssigkeit). Coriolis-Messgeräte können immer noch in Zweiphasenströmungen messen, aber die Genauigkeit nimmt ab und es kann zu Vibrationsproblemen kommen. Ziehen Sie in solchen Fällen ein Messgerät mit fortschrittlichen Algorithmen für die Zweiphasenkompensation in Betracht oder installieren Sie einen Gasabscheider vorgeschaltet.

2. Bewerten Sie den Durchflussmengen-Regler und die Genauigkeitsanforderungen

Coriolis-Messgeräte werden mit einer maximalen Durchflussrate (oft bei einer Geschwindigkeit von etwa 1-5 m/s für Flüssigkeiten) und einer minimalen Durchflussrate spezifiziert, bei der die Genauigkeit abnimmt. Der nutzbare Turndown hängt von der geforderten Genauigkeit ab. Beim eichpflichtigen Verkehr, wo die Genauigkeit von größter Bedeutung ist, ist der Turndown normalerweise geringer (z. B. 10:1 oder 20:1), da das Messgerät über den gesamten Bereich eine Genauigkeit von ±0,1 % beibehalten muss. Für die Prozesssteuerung kann ein größerer Turndown mit etwas geringerer Genauigkeit akzeptabel sein.

Geben Sie die erforderliche Genauigkeit über den gesamten Betriebsdurchflussbereich an und konsultieren Sie die Genauigkeitskurven des Herstellers, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Messgerät Ihren Anforderungen entspricht.

3. Berücksichtigen Sie die Materialkompatibilität

Zu den medienberührten Teilen des Coriolis-Messgeräts gehören die Messrohre, Verteiler und interne Komponenten. Standardmaterialien sind Edelstahl 316L, für korrosive Flüssigkeiten stehen aber auch Hastelloy C-22, Titan, Tantal oder Zirkonium zur Auswahl. Ziehen Sie bei abrasiven Flüssigkeiten gehärtete Legierungen oder spezielle Beschichtungen in Betracht. Das Auskleidungsmaterial (sofern vorhanden) und die Dichtungen sollten ebenfalls mit der Flüssigkeit kompatibel sein. Wählen Sie in Lebensmittel-, Pharma- oder Sanitäranwendungen Messgeräte mit hygienischem Design, polierten Oberflächen und Zertifizierungen wie 3-A oder EHEDG.

4. Wählen Sie die richtige Rohrkonfiguration: Einzelrohr vs. Doppelrohr vs. gerades Rohr

Coriolis-Messgeräte gibt es in verschiedenen Rohrkonfigurationen mit jeweils unterschiedlichen Eigenschaften:

Einrohrzähler: Einfacher, kostengünstiger und geringerer Druckabfall, aber empfindlicher gegenüber externen Vibrationen und unter bestimmten Bedingungen weniger genau. Sie werden häufig in weniger kritischen Anwendungen eingesetzt.

Zweirohr-Zähler (oder Zweirohr-Zähler): Die häufigste Konfiguration. Zwei parallele Rohre vibrieren gegenläufig, eliminieren externe Vibrationen und sorgen für bessere Stabilität und Genauigkeit. Sie bieten ein gutes Verhältnis von Leistung und Kosten.

Geradrohrzähler: Verfügen über einen geraden Strömungsweg, der den Druckabfall minimiert und leichter zu reinigen ist (ideal für Hygieneanwendungen). Allerdings sind sie in der Regel teurer und können länger sein, wodurch mehr Bauraum benötigt wird. Sie sind weniger empfindlich gegenüber Erosion und werden häufig für Schlämme oder viskose Flüssigkeiten eingesetzt.

Wählen Sie das Rohrdesign entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen aus: Druckabfallgrenzen, Reinigungsanforderungen und Vibrationsanfälligkeit.

5. Bewerten Sie Installationsbeschränkungen und Umgebung

Coriolis-Messgeräte reagieren empfindlich auf mechanische Beanspruchungen, Rohrvibrationen und Temperaturschwankungen. Entscheidend ist die ordnungsgemäße Installation. Stellen Sie sicher, dass das Messgerät unabhängig von den Rohrleitungen getragen wird, und platzieren Sie es nicht in der Nähe von Pumpen, Kompressoren oder anderen Vibrationsquellen. Wenn Vibrationen unvermeidbar sind, wählen Sie ein Messgerät mit robuster Vibrationskompensation. Berücksichtigen Sie auch den Umgebungstemperaturbereich. Einige Messgeräte erfordern möglicherweise eine Heizung oder Kühlung für extreme Umgebungen.

Best Practices für die Installation zur Maximierung der Leistung von Coriolis-Messgeräten

Selbst der beste Coriolis-Massendurchflussmesser wird bei falscher Installation eine schlechte Leistung erbringen. Befolgen Sie diese Richtlinien, um eine genaue und zuverlässige Messung zu gewährleisten.

Sorgen Sie für ausreichend gerade Rohrverläufe: Obwohl Coriolis-Messgeräte im Vergleich zu anderen Typen im Allgemeinen unempfindlich gegenüber Strömungsstörungen auf der Einlaufseite sind, profitieren sie dennoch von einigen geraden Rohren auf der Einlauf- und Auslaufseite – normalerweise mit 5 Durchmessern auf der Auflaufseite und 2 Durchmessern auf der Ablaufseite –, um ein ausgeprägtes Strömungsprofil zu gewährleisten und Spannungen zu reduzieren.

Rohrbelastung minimieren: Verwenden Sie den Durchflussmesser nicht zum Ausrichten falsch ausgerichteter Rohre. Dadurch kann es zu mechanischen Spannungen kommen, die zu Messfehlern führen und die Rohre beschädigen. Installieren Sie den Zähler spannungsfrei, ggf. mit flexiblen Kupplungen oder Kompensatoren.

Halten Sie eine überflutete Leitung aufrecht (für Flüssigkeiten): Stellen Sie bei Flüssigkeitsanwendungen sicher, dass das Messgerät jederzeit mit Flüssigkeit gefüllt ist. Vermeiden Sie die Installation am höchsten Punkt des Systems, wo sich Gasblasen ansammeln können. Wenn eine Zweiphasenströmung möglich ist, sollten Sie erwägen, das Messgerät vertikal nach unten zu installieren, damit das Gas ohne Einschlüsse passieren kann.

Vermeiden Sie Kavitation und Flashing: Sorgen Sie für einen ausreichenden Gegendruck, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit im Messgerät kocht oder verdampft. Kavitation kann schwere Messfehler verursachen und die Rohre beschädigen.

Richten Sie das Messgerät richtig auf Null: Führen Sie nach der Installation und vor der Inbetriebnahme eine Nullkalibrierung (oft als „Nulleinstellung“ oder „Nulleinstellung“ bezeichnet) durch, wobei das Messgerät mit Prozessflüssigkeit gefüllt ist und der Durchfluss gestoppt ist. Dadurch wird der Basisphasenversatz ermittelt und etwaige Rohrspannungen oder Temperatureffekte korrigiert. Einige Messgeräte verfügen über eine automatische Nullpunktkompensation.

Betrachten Sie Remote-Elektronik: Erwägen Sie in Bereichen mit hohen Temperaturen oder Vibrationen die Montage der Elektronik entfernt vom Sensor. Dies verbessert die Zuverlässigkeit und vereinfacht die Wartung.

Nullpunktstabilität: Der Schlüssel zu langfristiger Genauigkeit

Eine der häufigsten Ursachen für Messwertdrift bei Coriolis-Massedurchflussmessern ist eine Änderung des Nullpunkts. Der Nullpunkt ist der Phasenversatz, der gemessen wird, wenn kein Durchfluss vorhanden ist. Jede Änderung dieses Offsets – aufgrund von Wärmeausdehnung, Rohrspannung, Beschichtungsaufbau oder Alterung des Sensors – kann zu einem Bias-Fehler bei der Durchflussmessung führen.

Um eine hohe Genauigkeit aufrechtzuerhalten, ist eine regelmäßige Nullpunktprüfung unerlässlich. Viele Anlagen führen täglich oder wöchentlich eine Nullprüfung durch, insbesondere wenn es sich um einen kontinuierlichen und hochwertigen Prozess handelt. Wenn eine Nullpunktverschiebung festgestellt wird, sollte das Messgerät unter Nulldurchflussbedingungen neu auf Null gesetzt werden. Einige fortschrittliche Messgeräte verfügen über Diagnosetools zur Überwachung der Nullpunktstabilität und zur Warnung des Bedienpersonals, wenn eine erneute Nullstellung erforderlich ist.

Zu den Faktoren, die die Nullpunktstabilität beeinflussen, gehören:

Temperaturänderungen: Selbst bei Temperaturkompensation kann ein Temperaturgradient über dem Sensor zu einer Nullpunktdrift führen. Bei Bedarf Isolierung verwenden.

Mechanische Beanspruchung: Spannungen durch Rohrleitungen, Befestigungsschrauben oder Wärmeausdehnung können die mechanischen Eigenschaften des Sensors verändern und sich auf den Nullpunkt auswirken. Sorgen Sie für eine stressfreie Installation.

Beschichten oder Abscheiden: Ansammlungen von Feststoffen oder Ablagerungen an den Rohrwänden verändern die Masse und Steifigkeit des Rohrs und verschieben den Nullpunkt. Reinigen Sie das Messgerät regelmäßig.

Resonanzfrequenzdrift: Die Eigenfrequenz der Rohre kann sich im Laufe der Zeit aufgrund von Erosion oder Ermüdung ändern. Eine erweiterte Diagnose kann dies nachverfolgen.

Häufige Probleme mit Coriolis-Massendurchflussmessern und deren Behebung

Auch bei sorgfältiger Auswahl und Installation können Probleme auftreten. Hier finden Sie typische Probleme und deren Lösungen.

Unregelmäßige Flussmessung: Wird häufig durch eine Zweiphasenströmung (mitgerissenes Gas oder Blasen) verursacht. Installieren Sie vorgeschaltet ein Entgasungs- oder Entlüftungssystem. Wenn dies unvermeidbar ist, wählen Sie ein Messgerät mit Zweiphasen-Durchflusskompensation oder einem größeren Durchmesser, um die Geschwindigkeit zu verringern und die Blasentrennung zu verbessern.

Driftender Nullpunkt: Wie bereits erwähnt, kann eine Nullpunktdrift aus Temperaturänderungen, Rohrspannungen oder Beschichtungen resultieren. Auf äußere Spannungen prüfen, die Rohre reinigen und unter stabilen Bedingungen erneut auf Null stellen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Messgerät keinen übermäßigen Vibrationen ausgesetzt ist.

Hoher Druckabfall: Coriolis-Zähler weisen aufgrund der Rohrbögen naturgemäß einen Druckabfall auf. Wenn der Abfall zu hoch ist, sollten Sie ein Messgerät mit größerer Leitungsgröße, ein Design mit geradem Rohr oder ein Modell mit geringerem Durchfluss in Betracht ziehen. Stellen Sie sicher, dass der Zähler für den maximalen Durchfluss nicht zu klein dimensioniert ist.

Ausgangssignalrauschen: Elektrisches Rauschen kann das Signal beeinträchtigen. Achten Sie auf eine ordnungsgemäße Erdung und Abschirmung der Signalkabel. Trennen Sie das Kabel von den Stromkabeln. Auf Erdschleifen prüfen.

Fehler beim Lesen der Dichte: Wenn die Dichte ungenau ist, prüfen Sie, ob die Flüssigkeit homogen und gasfrei ist. Überprüfen Sie außerdem die Temperaturkompensation und führen Sie eine Dichtekalibrierung mit einer bekannten Referenzflüssigkeit durch.

Kommunikationsprobleme: Wenn der digitale Ausgang des Messgeräts (z. B. HART, Modbus) ausfällt, überprüfen Sie die Verkabelung, Adressen und Protokolleinstellungen. Stellen Sie sicher, dass das Hostsystem korrekt konfiguriert ist.

Spezifische Fehlercodes und Schritte zur Fehlerbehebung finden Sie immer in den Diagnosehandbüchern des Herstellers.

Coriolis im Vergleich zu anderen Durchflussmessertechnologien: Wann Sie sich für Coriolis entscheiden sollten

Coriolis-Massendurchflussmesser sind nicht die Antwort auf jede Herausforderung der Durchflussmessung. So vergleichen sie sich mit anderen gängigen Technologien:

vs. Differenzdruck-Durchflussmesser (DP): DP-Messgeräte sind kostengünstiger und eignen sich gut für saubere, einphasige Flüssigkeiten, erfordern jedoch einen Temperatur- und Druckausgleich für den Massendurchfluss. Sie haben eine begrenzte Turndown-Möglichkeit und leiden unter Abnutzung. Coriolis bietet direkte Massenmessung, höhere Genauigkeit und besseren Turndown, jedoch zu höheren Kosten.

vs. Vortex-Durchflussmesser: Wirbelzähler sind kosteneffektiv für den Volumendurchfluss in Dampf-, Gas- und Flüssigkeitsanwendungen. Sie sind weniger genau als Coriolis und erfordern eine Dichtekompensation für den Massenfluss. Sie haben auch bewegliche Teile (die Auswurfschiene), die verschleißen können.

vs. Ultraschall-Durchflussmesser: Ultraschallmessgeräte (Doppler oder Laufzeitmessgeräte) sind berührungslos und können sowohl Flüssigkeiten als auch Gase messen. Sie reagieren jedoch empfindlich auf Flüssigkeitseigenschaften und Rohrbedingungen. Laufzeit-Ultraschallmessgeräte bieten eine gute Genauigkeit für saubere Flüssigkeiten, erfordern jedoch Kenntnisse über die Dichte des Massendurchflusses. Coriolis überzeugt durch hochpräzise Massenmessung und Dichte.

vs. thermische Massendurchflussmesser: Thermische Messgeräte werden zur Messung des Gasmassendurchflusses verwendet, sind jedoch bei Flüssigkeiten weniger genau und werden von der Flüssigkeitszusammensetzung beeinflusst. Coriolis ist vielseitiger für Flüssigkeiten und bietet eine bessere Genauigkeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie sich für Coriolis entscheiden sollten, wenn:

• Der eichpflichtige Verkehr oder die fiskalische Messung erfordern höchste Genauigkeit.
• Es ist eine direkte Massendurchflussmessung ohne externe Kompensation erforderlich.
• Flüssigkeitseigenschaften ändern sich (Dichte, Viskosität) oder sind unbekannt.
• Vorteilhaft ist die multivariable Messung (Massenfluss, Dichte, Temperatur).
• Sie benötigen einen großen Turndown mit gleichbleibender Genauigkeit.
• Minimaler Wartungsaufwand hat Priorität.

Wenn jedoch die Kosten ein wesentlicher Faktor sind oder die Flüssigkeit sauber, einphasig und vorhersehbar ist, können andere Technologien wirtschaftlicher sein.

Wartung und Kalibrierung von Coriolis-Massendurchflussmessern

Um die Genauigkeit über die gesamte Lebensdauer des Instruments aufrechtzuerhalten, ist ein gut geplantes Wartungs- und Kalibrierungsprogramm unerlässlich.

Regelmäßige Nullprüfungen: Wie bereits erwähnt, verhindert eine häufige Nullpunktüberprüfung eine Drift. Viele Einrichtungen führen wöchentlich Nullkontrollen durch, insbesondere bei kritischen Messungen.

Sichtprüfung: Auf Anzeichen von Undichtigkeiten, Korrosion oder physischen Schäden prüfen. Stellen Sie sicher, dass das Elektronikgehäuse ordnungsgemäß abgedichtet ist. Reinigen Sie die Sensorrohre, wenn Ablagerungen sichtbar sind.

Kalibrierungsüberprüfung: Für den eichpflichtigen Verkehr können gesetzliche Vorschriften eine regelmäßige Überprüfung mithilfe eines Hauptzählers oder einer Prüfschleife erfordern. Zur Prozesskontrolle kann eine seltenere Kalibrierungsprüfung mit einer Referenzflüssigkeit ausreichend sein.

Diagnoseüberwachung: Nutzen Sie die integrierte Diagnose des Messgeräts (Röhrenfrequenz, Dämpfung und Antriebsverstärkung), um frühzeitig Anzeichen von Verschleiß, Beschichtung oder Erosion zu erkennen. Plötzliche Änderungen dieser Parameter können auf Probleme hinweisen, bevor sie sich auf die Messung auswirken.

Firmware-Updates: Halten Sie die Firmware des Messgeräts auf dem neuesten Stand, um von verbesserten Algorithmen und Fehlerbehebungen zu profitieren.

Dokumentieren Sie alle Wartungsaktivitäten und Kalibrierungsergebnisse, um Leistungstrends zu verfolgen und Audits zu unterstützen.

Häufig gestellte Fragen zu Coriolis-Massendurchflussmessern

Was ist ein Coriolis-Massendurchflussmesser?

Ein Coriolis-Massendurchflussmesser ist ein Gerät, das den Massendurchfluss einer Flüssigkeit direkt misst, indem es die Coriolis-Kraftwirkung auf vibrierende Rohre erfasst. Es ermöglicht auch gleichzeitig Dichte- und Temperaturmessungen.

Warum ein Coriolis-Messgerät anderen Durchflussmessgeräten vorziehen?

Coriolis-Messgeräte bieten eine überragende Genauigkeit (±0,1 %), einen großen Messbereich, eine direkte Massenmessung unabhängig von den Flüssigkeitseigenschaften und einen multivariablen Ausgang, was sie ideal für den eichpflichtigen Verkehr, die Dosierung und das Mischen macht.

Was sind die typischen Anwendungen von Coriolis-Massendurchflussmessern?

Sie werden im eichpflichtigen Verkehr, bei der Dosierung von Chemikalien, in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, in der pharmazeutischen Herstellung, in der Öl- und Gasproduktion sowie in allen Prozessen eingesetzt, die eine genaue Massendurchfluss- oder Dichtemessung erfordern.

Kann ein Coriolis-Messgerät Gase messen?

Ja, aber für die Gasmessung sind viel geringere Strömungsgeschwindigkeiten und größere Rohrgrößen erforderlich, um eine ausreichende Genauigkeit zu erreichen. Bei Gasen ist die Dichtemessung weniger zuverlässig.

Wie hoch ist die Genauigkeit eines Coriolis-Massendurchflussmessers?

Die typische Genauigkeit reicht von ±0,1 % bis ±0,2 % des Messwerts für Flüssigkeitsanwendungen, mit einer Wiederholgenauigkeit von etwa ±0,05 %.

Wie wähle ich das Coriolis-Messgerät in der richtigen Größe aus?

Basieren Sie die Auswahl auf dem erwarteten Durchflussbereich, den Druckabfallgrenzen und der Flüssigkeitsgeschwindigkeit. Hersteller bieten Größenbestimmungswerkzeuge an, die die Flüssigkeitseigenschaften und die erforderliche Genauigkeit berücksichtigen.

Was ist eine Nullpunktkalibrierung und warum ist sie wichtig?

Durch die Nullpunktkalibrierung wird der Basislinienversatz des Messgeräts angepasst, wenn kein Durchfluss erfolgt. Es gewährleistet eine genaue Messung und gleicht Installationsspannungen und thermische Effekte aus.

Können Coriolis-Messgeräte Zweiphasenströmungen verarbeiten?

Sie können kleine Mengen Gas oder Feststoffe verarbeiten, die Genauigkeit nimmt jedoch ab. Einige Messgeräte verfügen über Algorithmen zur Kompensation von Zweiphasenbedingungen. Für eine optimale Leistung sollten Sie jedoch Zweiphasenströmungen vermeiden.

Wie oft sollte ein Coriolis-Messgerät kalibriert werden?

Die Häufigkeit hängt von der Anwendung ab. Für die eichamtliche Übertragung können die Vorschriften eine jährliche oder zweijährliche Überprüfung vorschreiben. Zur Prozesskontrolle sind wöchentliche Nullpunktprüfungen und eine Kalibrierung alle 1–2 Jahre üblich.

Was sind die häufigsten Ursachen für Messfehler bei Coriolis-Messgeräten?

Zu den Hauptursachen gehören unsachgemäße Nullung, Rohrspannung, Vibrationen, Temperaturgradienten, Beschichtungen auf Rohren, Zweiphasenströmung und Elektronikfehler.

Sind Coriolis-Messgeräte von Änderungen der Viskosität betroffen?

Nein, die Massendurchflussmessung ist unabhängig von der Viskosität. Allerdings kann die Viskosität den Druckabfall beeinflussen und die Dämpfung der Rohrvibrationen beeinflussen, die durch die Diagnose überwacht wird.

Aus welchen Materialien bestehen Coriolis-Messgeräte?

Die Messrohre bestehen typischerweise aus Edelstahl 316L, mit Optionen aus Hastelloy, Titan, Tantal oder Zirkonium für Korrosionsbeständigkeit. Andere benetzte Teile können PTFE oder andere Polymere enthalten.

Kann ein Coriolis-Messgerät den Durchfluss in beide Richtungen messen?

Ja, viele Coriolis-Messgeräte können den bidirektionalen Durchfluss messen und eignen sich daher zum Be-/Entladen und zur Nettodurchflussmessung.

Wie groß ist der Druckabfall in einem Coriolis-Messgerät?

Der Druckabfall variiert je nach Rohrdesign und -größe. Messgeräte mit geradem Rohr weisen einen geringeren Druckabfall auf als Ausführungen mit gebogenem Rohr. Bei maximalem Durchfluss reichen typische Tropfen von einigen psi bis über 20 psi.

Sind Coriolis-Messgeräte für hygienische Anwendungen geeignet?

Ja, mit entsprechenden Sanitärdesigns (polierte Oberflächen, spaltfreie Verbindungen und Zertifizierungen wie 3-A oder EHEDG) werden sie häufig in der Lebensmittel-, Molkerei- und Pharmaindustrie eingesetzt.